JAWAPAN CEPAT
Nyatakan skru pengacuan pukulan penyemperitan dan penggantian tong terhadap unit pemplastikan yang dipasang, keadaan resin dan kisar semula, jumlah permintaan cair, keadaan komponen yang diukur dan antara muka mengawan. Diameter dan isipadu botol sahaja tidak mencukupi. Sahkan sama ada kerja memulihkan reka bentuk sedia ada atau mengubah keperluan operasinya.
Pengganti boleh memuatkan diameter nominal namun terlepas geometri bahagian suapan, sambungan pemacu atau penyesuai kepala. Ia juga boleh bersaiz dengan berat botol siap manakala skru mesti memproses bahan tambahan yang menjadi kilat. Itu adalah masalah spesifikasi yang harus diselesaikan sebelum pembuatan.
Keputusan membeli harus menghubungkan empat perkara: bahan yang disuap, proses mencairkan yang diperlukan, perkakasan yang telah dipasang dan bukti yang diperlukan semasa penerimaan. EJSproduk laras skru pengacuan tamparan penyemperitanialah julat komponen yang berkaitan untuk semakan itu.
1. Kenal pasti skru pengacuan pukulan penyemperitan dan laras yang anda ganti
Kenal pasti pemasangan pemplastikan yang tepat sebelum membandingkan skru dan tong penyemperit gantian. Rekod model mesin, penyemperit atau penetapan unit suntikan, nombor bahagian semasa dan sebarang penukaran sebelumnya. Pada garisan berbilang lapisan, kenal pasti juga aliran bahan yang digunakan oleh komponen tersebut.
Sahkan proses dan tugas sebenar skru
Pengacuan tamparan penyemperitan membentuk parison yang ditangkap dalam acuan dan ditiup ke dalam bahagian berongga. Filem yang ditiup membentuk tiub filem berterusan; pengacuan pukulan suntikan menggunakan prabentuk acuan suntikan. Nama komponen harus sepadan dengan proses dan pemasangan yang dipasang. Gunakanacuan tiupan EJS berbanding panduan filem tiupanuntuk perbezaan awal.
Dalam acuan tiupan, sahkan penyemperitan berterusan, kepala penumpuk atau susunan salingan daripada dokumentasi OEM sebenar. Operasi pengacuan kitaran tidak dengan sendirinya membuktikan bahawa skru menghentikan setiap kitaran. Begitu juga, skru pengacuan suntikan dan pemasangan bahagian hadapannya tidak boleh diandaikan boleh ditukar ganti dengan set EBM.
Resin, kisar semula dan bahan tambahan
Sampaikan, cairkan, campurkan dan hantarkan
Terima cair dan bentuk parison
Kenal pasti aliran bahan pada garisan penyemperitan bersama
Tentukan sama ada skru menyuap resin utama, lapisan kisar semula atau aliran bahan lain. Lapisan yang berbeza boleh mempunyai kadar suapan dan keperluan bahan yang berbeza. Siasatan yang mengenal pasti hanya mesin lengkap menyebabkan kedudukan penggantian tidak jelas.
2. Isu kehausan skru penyemperit dalam pengacuan tamparan: apakah yang perlu anda semak dahulu?
Gunakan perubahan pengeluaran untuk mencetuskan penyiasatan, kemudian tentukan sama ada haus komponen terlibat. Bandingkan bahan dan keadaan produk yang boleh berulang sebelum mengaitkan keluaran yang lebih rendah, variasi parison atau bintik hitam pada skru dan tong.
| Pemerhatian | Juga siasat | Rekod sebelum membuat keputusan |
|---|---|---|
| Output yang lebih rendah atau lebih rpm diperlukan | Perubahan bahan/suapan, sekatan dan kawalan suhu | Jumlah keluaran bermasa, rpm, adunan resin, lokasi tekanan dan suhu cair sebenar |
| Parison sag atau penurunan tidak stabil | Keadaan cair, tingkah laku bahan, masa jatuh dan urutan mesin | Pemerhatian Parison, identiti material dan tetapan berkaitan masa |
| Perubahan pengedaran dinding | Keadaan kepala/alatan, keseimbangan suhu dan kawalan parison | Di mana variasi berlaku dan rekod proses yang sepadan |
| Bintik hitam atau coretan | Pencemaran suapan, mendapan terdegradasi, keadaan kepala dan pemanas | Sejarah bahan/pertukaran, gambar dan apabila kecacatan itu muncul |
FormosaPanduan proses membentuk tamparan polietilena formolenemenyenaraikan pelbagai kemungkinan punca masalah parison dan penampilan. Edisi November 2008nya berguna untuk memahami perbezaan diagnostik itu; gunakan arahan khusus gred dan mesin semasa untuk keputusan pengendalian.
Rekod suhu cair yang diukur secara berasingan daripada titik set tong. Kenal pasti di mana tekanan diukur, dan pastikan tekanan cair diasingkan daripada tekanan udara bertiup. Jika pemeriksaan fizikal berikut, pasangkan rekod pengeluaran dengan ukuran skru dan tong daripada menganggap jadual gejala sebagai diagnosis.
3. Nyatakan keadaan resin, kisar semula dan suapan
"HDPE dengan rerind" meninggalkan beberapa input tidak dapat diselesaikan. Catatkan resin yang tepat dan keadaan adunan yang sampai ke skru. Perubahan dalam bentuk suapan atau konsistensi boleh mengubah kerja walaupun keluarga polimer kekal sama.
| Input | Apa yang hendak dinyatakan | Mengapa rekod itu penting |
|---|---|---|
| damar | Pembekal, gred dan data bahan yang berkaitan | PE atau PP sahaja tidak mengenal pasti gred |
| Data aliran cair | Nilai, unit, suhu ujian dan beban | Nilai yang diukur dalam keadaan yang berbeza tidak boleh dibandingkan secara langsung |
| Gulung semula atau PCR | Sumber, perkadaran campuran dan variasi lot | Kemasan dalaman dan strim kitar semula luaran ialah perihalan suapan yang berbeza |
| Borang suapan fizikal | Pelet, butiran, kepingan, halus dan asas ketumpatan pukal | Mentakrifkan keadaan suapan untuk menghasilkan semula dalam semakan |
| Bahan tambahan | Perubahan pewarna, pengisi dan formulasi lain | Membenarkan geometri dan pembinaan yang dicadangkan disemak terhadap adunan sebenar |
| Aliran bahan | Kedudukan lapisan atau penyemperit pada talian | Menghalang keperluan satu lapisan daripada digunakan pada unit lain |
Setuju bagaimana adunan diukur dan diambil sampel. Peratusan semula yang dipetik memerlukan asas jisim yang ditentukan dan penerangan tentang bahan itu sendiri. Ia bukan kelulusan menyeluruh untuk setiap bekas atau permohonan.
Syor saya adalah untuk menyelesaikan keadaan suapan yang berubah-ubah sebelum menentukan perubahan geometri di sekelilingnya. Jika tidak, penggantian boleh dinilai berdasarkan campuran yang berbeza daripada yang digunakan untuk menentukan tugasnya.
4. Kirakan permintaan cair yang mesti dipenuhi oleh penggantian itu
Kira bahan yang melalui skru, termasuk bahagian yang dilepaskan sebagai kilat dan ekor. Jisim bahagian siap, jumlah jisim diproses dan penggunaan bahan segar menerangkan aliran yang berbeza.
Jumlah cair setiap kitaran = jisim bahagian bersih × bahagian setiap kitaran + kilat yang dinyahcas dan jisim ekor
Darab kg/kitaran dengan kitaran/jam untuk mengira permintaan leburan purata kitaran.
Contoh imbangan jisim yang dikerjakan
Untuk contoh ini, saya mengandaikan dua bahagian selesai setiap 24 saat, setiap satu seberat 120 g selepas pemangkasan, ditambah 60 g denyar dan ekor setiap kitaran. Tiada kerugian lain termasuk. Ini adalah input hipotetikal untuk menjelaskan pengiraan.
| Kuantiti | Pengiraan | Hasilnya |
|---|---|---|
| Kitaran setiap jam | 3,600 ÷ 24 | 150 kitaran/j |
| Bahagian sejam | 150 × 2 | 300 bahagian/j |
| Jisim bahagian siap bersih | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 kg/j |
| Kilat dan ekor | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 kg/j |
| Jumlah permintaan cair | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | 45 kg/j |
Melihat hanya bahagian siap memberikan 36 kg/j. Jumlah tugas skru dalam contoh ini ialah 45 kg/j, termasuk 9 kg/j yang menjadi kilat dan ekor. Saya akan menggunakan jumlah apabila menentukan keperluan plasticizing.
Peredaran rerind masih menggunakan kapasiti pemplastikan
Sekarang andaikan semua trim bersih itu diluluskan untuk digunakan semula, sistem berada pada keadaan mantap dan tiada kerugian tambahan. Input bahan segar kemudiannya boleh menjadi 36 kg/j, dengan 9 kg/j beredar sebagai regrind. Skru masih memproses 45 kg/j. Penggunaan semula mengurangkan keperluan bahan segar tetapi tidak mengeluarkan laluan seterusnya bahan kitar semula melalui skru.
Bahan segar36 kg/j
Kemasan dikembalikan9 kg/j
Bahagian siap36 kg/j
Kilat dan ekor9 kg/j
Gelung kembali: 9 kg/j trim kembali ke sistem suapan.
Saya kemudian akan menyemak bentuk suapan, masa pemplastikan sebenar, tekanan dan kualiti cair terhadap permintaan itu. Pada sistem penumpuk atau salingan, gunakan jujukan sebenar untuk menentukan masa dan cara leburan dibekalkan. Kadar lonjakan Parison tidak secara automatik adalah daya pemprosesan purata kitaran skru.
Baca output terkadar dengan keadaan materialnya
Bekum yang asliKepala penyemperitan & brosur Extruder, PDF muka surat 8, menggambarkan sebab satu nilai kg/j tidak lengkap. Model S60Nnya dalam jadual SxxN 24D mempunyai baris keluaran yang berasingan:
| model OEM | Barisan bahan | Julat keluaran tersenarai |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 hingga 120 kg/j |
| Model yang sama | HDPE / kisar semula, 70% / 30% | 5 hingga 110 kg/j |
| Model yang sama | PP | 7 hingga 80 kg/j |
Nota kaki risalah melayakkan kelajuan mengikut bahan, baris HDPE mengikut ketumpatan pukal, baris regrind mengikut ketumpatan pukal dan tekanan cair, dan PP mengikut variasi gred. Ini ialah spesifikasi Bekum, bukan penilaian EJS atau kelulusan keserasian. Sahkan dokumentasi mesin sebenar sebelum menggunakannya.
5. Periksa tong suapan extruder, geometri skru dan sambungan penyejukan
Tentukan maksud pembekal dengan "tong suapan penyemperit" pada mesin anda. Ia mungkin menerangkan komponen bahagian suapan atau digunakan secara lebih meluas untuk pemasangan tong. Padankan nama dengan nombor bahagian dan lukisan; tekak suapan, belukar suapan dan tong yang dipanaskan lengkap bukanlah penerangan yang boleh ditukar ganti.
Kenal pasti pembinaan lubang licin dan suapan beralur
Periksa susunan suapan asal dan geometri skru mengawannya, sambungan penyejukan dan sempadan komponen. Risalah Bekum secara berasingan menerangkan reka bentuk 24D tong beralur dan teknologi HiPEx 36Dnya. Contoh menyokong menyemak konfigurasi lengkap; ia tidak menetapkan bahawa setiap pengganti harus menggunakan mana-mana reka bentuk.
Catatkan geometri kerja, bukan hanya diameter
Tentukan panjang kerja dan keseluruhan secara berasingan. Kenal pasti kedalaman saluran, pic, ciri mampatan atau halangan dan bahagian pencampuran jika berkenaan. L/D adalah konteks yang berguna, tetapi dua skru penyemperit dengan diameter dan L/D yang sama masih boleh berbeza dalam geometri dan sambungan.
Semak keperluan pencairan dan pencampuran bersama suhu cair dan had pemacu. Skru yang lebih panjang, bancuhan yang lebih kuat dan kelajuan yang lebih tinggi adalah pilihan dengan syarat, bukan peningkatan universal. Penggantian suka-untuk-seperti harus mendapatkan semula geometri yang diluluskan; reka bentuk semula memerlukan objektif yang dinyatakan dan kajian semula sistem sekeliling.
6. Tentukan sama ada hendak menggantikan skru, tong atau set yang dipadankan
Ukur kedua-dua komponen sebelum memilih skop penggantian. Padankan skru diameter luar dan bacaan diameter dalam tong pada lokasi dan arah paksi yang ditentukan, menggunakan keadaan pengukuran yang ditentukan. Pembesaran setempat, bujur, pemarkahan atau kerosakan boleh menjadi penting walaupun satu dimensi keseluruhan kelihatan boleh diterima.
Kelegaan diametral = ID tong − skru OD
Kelegaan jejari = kelegaan diametral ÷ 2
Gunakan lokasi ukuran yang sepadan dan kenal pasti definisi yang digunakan oleh lukisan atau had perkhidmatan.
Untuk kaedah pengukuran dan tafsiran lengkap, lihatPanduan pengukuran dan penggantian haus EJS. Jangan tukar nisbah kelegaan generik, masa servis yang telah berlalu atau had mesin lain ke dalam kriteria penerimaan pemasangan ini.
| Skop yang dicadangkan | Bukti diperlukan | Apa yang masih memerlukan semakan |
|---|---|---|
| Gantikan skru sahaja | Dimensi dan keadaan tong yang tinggal memenuhi keperluan yang dipersetujui | Kelegaan yang dipadankan, bahagian suapan dan antara muka |
| Gantikan tong sahaja | Geometri skru yang dikekalkan, keadaan dan sambungan kekal sesuai | Sama ada pasangan yang dipasang mengembalikan kesesuaian yang diperlukan |
| Gantikan set yang dipadankan | Lukisan bahagian baharu yang ditentukan dan sempadan bekalan penuh | Komponen suapan, pemacu dan penyesuai yang digunakan semula |
| Nilaikan pembinaan semula atau penjajaran semula | Penilaian khusus kes bagi komponen sedia ada | Keperluan geometri, pembinaan, pemeriksaan dan proses yang dipulihkan |
Kenal pasti setiap item baharu, dibaiki dan digunakan semula pada pesanan. Sampel yang haus adalah bukti keadaan semasa, bukan secara automatik lukisan pembuatan nominal. Kebolehlaksanaan membina semula juga memerlukan penilaian khusus komponen dan bukannya janji berdasarkan perkataan "boleh dibaiki."
7. Sahkan setiap antara muka mekanikal dan haba sebelum membuat pesanan
SEBELUM ORDER MENGIKUT DIAMETER
Jika saya menerima pertanyaan yang mengatakan bahawa berat botol berbeza-beza dan parison menjadi kendur, dengan permintaan untuk menggantikan skru dan tong pada diameter asal, saya akan memisahkan masalah pengeluaran daripada spesifikasi penggantian terlebih dahulu. Saya akan mengesahkan gred resin, perkadaran regrind dan keadaan suapan, kemudian bandingkan output, rpm, suhu cair sebenar dan tekanan kepala di bawah keadaan yang sama. Bahan, kawalan suhu, kepala dan pemasaan mesin semuanya boleh terlibat; penampilan sahaja tidak boleh mewujudkan kehausan skru.
Untuk pemeriksaan komponen, saya akan meminta ukuran OD skru dan ID tong di lokasi yang sepadan, bersama-sama dengan rekod pemarkahan, bujur dan keadaan bahagian suapan. Jika mesin menggunakan suapan beralur, saya akan menyemak skru, bahagian suapan dan sambungan penyejukan bersama-sama.
Hanya selepas itu saya akan menentukan sama ada tugas itu memulihkan reka bentuk sedia ada atau mengubahnya. Dimensi usang tidak boleh menjadi dimensi nominal bahagian baharu, dan diameter yang sama tidak mewujudkan antara muka yang sepadan. Selepas mendapat kelulusan, pemeriksaan komponen dan percubaan bahan harus mempunyai rekod berasingan untuk dimensi, pemasangan dan hasil pengeluaran.
| Antara muka atau ciri | Rekod pada spesifikasi yang diluluskan | Bukti untuk dilampirkan |
|---|---|---|
| Hujung dan lokasi memandu | Spline atau kunci, gandingan, arah putaran, lokasi bahu dan sampul paksi | Lukisan antara muka mesin dan gambar berlabel |
| Skru dan lubang | Geometri nominal, panjang kerja/keseluruhan dan definisi gerek yang dipadankan | Lukisan bahagian terkawal dan lokasi pemeriksaan |
| Bahagian suapan | Pembukaan suapan, semak atau lengan berasingan, pelekap dan ciri dalaman | Lukisan pemasangan dan komponen mengawan yang dikenal pasti |
| Penghujung pelepasan | Sambungan penyesuai kepala, bebibir atau benang, pengedap dan antara muka laluan aliran | Lukisan penyesuai/sambungan dan sempadan bekalan |
| Ciri terma dan penderiaan | Zon pemanas, kedudukan/kedalaman lubang sensor dan sambungan penyejukan | Lukisan, pengenalan litar dan keperluan mesin |
Gandingan · bahu
Putaran · kedudukan paksi
Ciri dalaman · pemasangan
Pemanas · penderia · penyejukan
Penyesuai · bebibir atau benang
Meterai · antara muka laluan aliran
Gunakan medan bukti yang sama dalam helaian penjelasan: nilai dan unit, lokasi semakan lukisan atau pengukuran, status disahkan atau tidak diselesaikan dan siapa yang akan menutup item tersebut. Ini menjadikan maklumat yang hilang kelihatan sebelum ia menjadi andaian pembuatan.
8. Asingkan pemeriksaan komponen daripada pengesahan pengeluaran
Pemeriksaan dimensi menentukan sama ada bahagian yang dikilangkan memenuhi spesifikasi yang dipersetujui. Percubaan material menetapkan apa yang dilakukan oleh konfigurasi yang dipasang di bawah keadaan yang direkodkan. Rancang kedua-duanya, dengan pembahagian tanggungjawab yang jelas.
Bekukan definisi komponen sebelum pembuatan
Sahkan semakan lukisan, senarai komponen baharu/digunakan semula, bahan dan rawatan yang ditentukan, lokasi pemeriksaan dan keperluan dokumen. Minta spesifikasi sebenar dan bukannya bergantung pada label pembinaan seperti "dwilogam." Pemeriksaan dokumen am diliputi dalamPanduan pemeriksaan kualiti tong skru EJS.
| pentas | Bukti | Asas keputusan |
|---|---|---|
| Sebelum penghantaran | Pengenalan bahagian, dimensi yang diukur dan dokumen bahan/rawatan yang ditentukan | Lukisan yang diluluskan dan spesifikasi pembelian |
| Semakan pemasangan | Bahagian mengawan yang disahkan, sambungan dan konfigurasi mesin | Keperluan mesin dan komponen sebenar |
| Percubaan pengeluaran | Resin/rekod semula, tetapan, jumlah keluaran bermasa, keadaan cair dan hasil parison/produk | Produk yang dipersetujui dan kriteria operasi, tempoh dan pelan pensampelan |
Tentukan perkara yang dikira sebagai percubaan yang berjaya
Gunakan resin, adunan, produk, acuan dan urutan operasi yang dipersetujui. Rekod di mana output diukur dan apa yang dikira sebagai bahagian yang boleh diterima. Berat, pengedaran dinding, penampilan dan sebarang ujian khusus aplikasi hendaklah mengikut keperluan produk sebenar.
Demonstrasi keluaran puncak pendek adalah berbeza daripada pengeluaran berterusan yang boleh diterima. Setuju tempoh ujian, kuantiti sampel, kriteria lulus/gagal dan rawatan item yang belum diselesaikan sebelum percubaan. Pastikan penerimaan komponen dan hasil proses dipautkan kepada identiti bahagian yang sama tanpa menggunakan satu sebagai pengganti untuk yang lain.
9. Perkara yang perlu dihantar EJS untuk semakan penggantian acuan pukulan penyemperitan
Hantar pakej yang mengenal pasti perkakasan, tugasnya dan perubahan yang anda inginkan. EJS menyenaraikan pilihan nitrid dan dwilogam untuknyaskru dan tong pengacuan pukulan penyemperitan; pembinaan hendaklah dikaji semula terhadap bahan sebenar dan spesifikasi komponen yang dipersetujui.
- Pengenalan mesin dan unit pemplastikan, kedudukan lapisan/aliran bahan dan nombor bahagian semasa.
- Lukisan yang tersedia, semakan, gambar berlabel dan ukuran bahagian dan sambungan mengawan.
- Gred resin, sumber dan perkadaran semula/PCR, bahan tambahan dan keadaan suapan fizikal.
- Jisim bahagian bersih, jisim kilat/ekor yang dinyahcas, bahagian setiap kitaran dan asas masa yang berkaitan.
- Pemerhatian proses semasa, ukuran haus dan keadaan komponen tertahan.
- Objektif dan sempadan bekalan: memulihkan reka bentuk sedia ada, menilai perubahan, dan mengenal pasti perkara yang baharu atau digunakan semula.
Halaman produk EJS menyatakan bahawa laporan pemeriksaan dan sijil bahan disediakan. Tentukan rekod yang diperlukan pada pesanan dan sambungkannya ke lukisan yang diluluskan dan identiti bahagian yang dibekalkan.
Sediakan spesifikasi penggantian dengan EJS
Hantar maklumat yang anda miliki dan kenal pasti sebarang dimensi atau keadaan operasi yang tidak dapat diselesaikan. Semakan kemudiannya boleh menumpukan pada komponen dan bukti yang diperlukan untuk tugas anda.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Soalan lazim
Bolehkah saya memesan penggantian dengan diameter skru sahaja?
Tidak. Diameter tidak mewujudkan geometri kerja, reka bentuk bahagian suapan, ciri pemacu dan pengesanan, sambungan kepala atau antara muka terma. Kenal pasti pemasangan yang dipasang dan bekalkan lukisan terkawal atau maklumat disahkan yang mencukupi untuk membangunkan satu sebelum pembuatan.
Adakah skru dan tong pengacuan suntikan boleh ditukar ganti dengan set pengacuan pukulan penyemperitan?
Jangan anggap boleh tukar ganti. Komponen pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan penyemperitan mesti sepadan dengan pemasangan mesin, gerakan, tugas bahan dan pemasangan sebenar mereka. Nama proses dan diameter nominal sahaja tidak boleh meluluskan penggantian. Perhatian yang sama berlaku apabila membandingkan komponen filem yang ditiup dengan set EBM.
Adakah perubahan berat botol membuktikan bahawa skru dan tong telah haus?
Tidak. Perubahan berat adalah sebab untuk menyiasat proses lengkap yang berkaitan. Rekod keadaan bahan dan suapan, suhu, lokasi tekanan, keadaan kepala/alatan dan tetapan mesin, kemudian nilaikan keadaan fizikal dan dimensi jika perlu. Pemerhatian sahaja tidak mengenal pasti komponen yang gagal.
Sekiranya denyar yang dikembalikan dimasukkan ke dalam output pemplastikan yang diperlukan?
Ya, apabila ia disuap melalui skru sekali lagi. Penggunaan semula trim yang diluluskan mengubah penggunaan bahan segar, tetapi bahan kitar semula masih menyumbang kepada jumlah pemprosesan skru. Tentukan baki jisim, keadaan guna semula dan kerugian lain supaya bahan yang sama tidak ditinggalkan atau dikira dua kali dalam satu laluan.
Adakah bertukar kepada pembinaan dwilogam menyelesaikan penyusuan yang tidak konsisten?
Bukan dengan sendirinya. Perubahan pembinaan tidak menetapkan bahawa bentuk suapan, pengadunan, geometri bahagian suapan, penyejukan atau keadaan operasi lain adalah sesuai. Semak punca ketidakkonsistenan dan keperluan haus atau kakisan sebenar komponen sebelum menentukan perubahan.
Apakah yang boleh saya berikan jika lukisan OEM asal tiada?
Mulakan dengan pengenalan mesin dan unit, nombor bahagian, gambar berlabel, ukuran dan maklumat komponen mengawan. Asingkan ukuran haus semasa daripada dimensi bahagian baharu yang dicadangkan. Selesaikan ciri yang hilang ke dalam lukisan dan skop bekalan yang dipersetujui sebelum pengeluaran.
