JAWAPAN CEPAT
Pilih skru pengacuan suntikan dengan menyemak keperluan pukulan lengkap terhadap volum, tekanan dan keupayaan pemplastikan unit suntikan yang dipasang. Diameter sahaja tidak boleh menyelesaikan pilihan. Skru yang lebih besar boleh memberikan lebih banyak volum sambil mengurangkan tekanan suntikan yang tersedia dalam konfigurasi mesin tertentu.
Permintaan untuk lebih banyak kapasiti pukulan boleh menyebabkan penggantian yang salah jika masalah sebenarnya adalah pemulihan yang perlahan, pengiraan berat pukulan yang salah atau haus dalam komponen mengawan. Mulakan dengan kod unit suntikan semasa, resin dan jumlah bahan yang disuntik setiap kitaran. Kemudian tentukan sama ada kerja itu memulihkan reka bentuk sedia ada atau menukar konfigurasi mesin.
Panduan ini memberi tumpuan kepada keputusan penggantian itu. Untuk gambaran keseluruhan produk yang lebih luas, lihatPanduan skru-dan-tong acuan suntikan EJS.
1. Berapakah kapasiti pukulan mesin pengacuan suntikan?
Kapasiti tangkapan menerangkan kapasiti penghantaran maksimum unit suntikan di bawah asas penarafan yang ditentukan. Ia boleh dinyatakan sebagai isipadu yang dikira dalam cm³ atau berat pukulan rujukan dalam gram polistirena (g PS). Saiz pukulan yang anda perlukan ialah bahan yang diperlukan untuk kitaran pengacuan tertentu.
| Kuantiti | Unit biasa | Perkara yang perlu disahkan |
|---|---|---|
| Isipadu lejang teori | cm³ | Diameter skru dan lejang paksi maksimum yang dibenarkan |
| Berat pukulan rujukan | g PS | Bahan rujukan dan asas penarafan OEM |
| Jumlah pukulan yang diperlukan | g/kitaran | Semua rongga ditambah sprue dan pelari dilepaskan setiap kitaran |
| Mengplastik permintaan | kg/j | Bahan yang diperlukan dalam tetingkap pemulihan sebenar |
Kapasiti maksimum dan kapasiti boleh guna adalah berbeza
Maksimum geometri tidak menentukan tetingkap operasi yang sesuai untuk setiap resin. Benarkan proses sebenar, had strok OEM dan kusyen yang diperlukan. Kusyen ialah pemerhatian kedudukan skru yang dikaitkan dengan bahan yang tinggal di hadapan skru pada titik tertentu dalam kitaran; nyatakan sama ada anda maksudkan kusyen minimum atau kedudukan di hujung penahanan.
Simpan penarafan, tetapan pengawal dan jumlah pukulan yang diukur pada baris berasingan dalam helaian ulasan. Itu menghalang nilai rujukan daripada menjadi kriteria penerimaan secara senyap-senyap.
2. Bagaimanakah diameter skru dan lejang menentukan isipadu suntikan?
Untuk anjakan silinder yang ideal, darabkan luas keratan rentas skru dengan lejang paksi. Dengan diameter dan lejang dalam milimeter, bahagikan dengan 1,000 untuk menukar mm³ kepada cm³:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = isipadu sapuan dalam cm³ · D = diameter skru dalam mm · S = lejang paksi dalam mm
πD² ÷ 4
Diameter D
hadapan
Anjakan konsep sahaja. Penerbangan skru, pergerakan injap dan kelegaan sebenar tidak digambarkan.
Gunakan definisi strok yang betul
Lejang maksimum, kedudukan pemeteran, pergerakan penyahmampatan dan perjalanan hadapan sebenar adalah kuantiti yang berbeza. Tetapkan rujukan kedudukan mesin sebelum menolak nilai yang dipaparkan. Penutupan injap, mampatan cair dan kebocoran juga boleh memisahkan anjakan ideal daripada bahan yang mencapai acuan.
Skru L/D menerangkan panjang kerja berbanding diameter. Ia bukan pukulan suntikan dan tidak boleh menggantikan S dalam pengiraan isipadu. Panjang bahagian keseluruhan adalah dimensi lain lagi.
3. Mengapakah skru yang lebih besar boleh memberikan lebih banyak isipadu tetapi kurang tekanan?
Di bawah keadaan dipermudahkan daya suntikan paksi yang sama, tekanan plastik adalah lebih kurang daya dibahagikan dengan luas skru: p ≈ F/A. Menambah diameter menambah luas, jadi daya yang sama menghasilkan kurang tekanan. Had mesin sebenar bergantung pada pemacu dan konfigurasi unit suntikan yang ditentukan.
Baca jadual unit suntikan sebenar
Nilai berikut datang daripada data teknikal ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION ARBURG, unit suntikan 400, halaman bercetak 3. Mereka menggambarkan pilihan OEM, bukan spesifikasi penggantian EJS.
| Diameter skru | Maks. strok | Isipadu yang dikira | Maks. berat pukulan | Maks. tekanan suntikan |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2,500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2,000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1,580 bar |
Sumber:Data teknikal asal ARBURG, muka surat 3. Pengilang menyatakan bahawa spesifikasi bergantung pada konfigurasi, proses dan bahan, dan tekanan dan aliran suntikan maksimum mungkin saling eksklusif.
Bandingkan tekanan dan kadar suntikan yang tersedia pada titik operasi yang anda perlukan. Jadual yang mengandungi beberapa nilai maksimum tidak menjanjikan bahawa mesin boleh menghantar kesemuanya secara serentak.
Ton pengapit tidak mengenal pasti skru
Walaupun dalam pengacuan suntikan tan yang besar, daya pengapit sahaja tidak dapat mengenal pasti unit suntikan yang dipasang. Catatkan kod unit, diameter skru semasa dan dokumentasi mesin. Mesin dengan penarafan pengapit yang sama mungkin mempunyai pilihan skru, pemacu atau lejang yang berbeza.
4. Bagaimanakah rongga, spru dan pelari mempengaruhi jumlah pukulan yang diperlukan?
Kira bahan yang dilepaskan ke dalam sistem pengacuan lengkap setiap kitaran. Untuk acuan pelari sejuk konvensional, imbangan jisim permulaan ialah:
Jumlah jisim pukulan = jisim bahagian × kiraan rongga + jisim spru dan pelari yang dilepaskan
Apakah sprue dalam pengacuan suntikan?
Sprue adalah laluan utama yang membawa cair dari muncung ke dalam sistem suapan acuan; bahan pepejal daripada laluan itu juga dipanggil sprue. Dalam acuan pelari sejuk, timbangkannya dengan pelari semasa menentukan jumlah pukulan. Rekod sama ada berat bahagian yang dinyatakan adalah berat bersih yang dipotong atau termasuk sebarang bahan suapan yang dipasang.
Acuan rongga tunggal memerlukan jisim bahagian satu rongga; acuan berbilang rongga memerlukan jumlah semua rongga. Pastikan kaedah penimbangan konsisten, dan kira setiap item yang dilepaskan sekali.
Pelari panas vs pelari sejuk: kira bahan yang betul
Sistem pelari sejuk mengeluarkan bahan suapan pejalnya dengan setiap kitaran. Pelari panas mengekalkan bahan cair dalam saluran yang dipanaskan, jadi keseluruhan inventori dalamannya tidak ditambah kepada berat pukulan pada setiap kitaran. Bahan yang disimpan masih penting apabila menilai sejarah haba dan masa kediaman.
Menukar jisim menggunakan asas bahan yang ditentukan
Untuk anggaran isipadu, gunakan V = m/ρ dengan ketumpatan cair yang sesuai, atau kaedah penukaran bahan yang didokumenkan oleh OEM. Catatkan gred resin dan asas nilai. Ketumpatan pelet pukal dan ketumpatan pepejal suhu bilik tidak boleh ditukar ganti dengan ketumpatan pada keadaan pemprosesan.
Gunakan panduan kapasiti khusus bahan
Celanese mengesyorkan tangkapan 30% hingga 70% kapasiti mesin maksimum untuk keluarga asetal Celcon dan Hostaform, manakala panduan Vectra LCP memberikan 50% hingga 75%. Itu adalah pengesyoran material-keluarga yang bertujuan untuk menguruskan masa kediaman, bukan julat penerimaan universal untuk setiap resin. LihatPanduan acuan suntikan standard Celanese.
Tentukan pengangka dan penyebut sebelum mengira penggunaan. Jumlah volum pukulan dibahagikan dengan volum maksimum teori ialah nisbah geometri. Ia tidak termasuk setiap kesan dinamik atau secara automatik memenuhi cadangan pemprosesan pembekal bahan.
5. Contoh yang berjaya: bandingkan pilihan skru 40 mm dan 45 mm
Untuk contoh ini, saya mulakan dengan jumlah pukulan hipotesis sebanyak 72 g, termasuk semua bahan yang dilepaskan setiap kitaran, dan menganggap ketumpatan leburan 0.80 g/cm³. Ketumpatan ialah input pengiraan, bukan gred resin yang ditentukan. Oleh itu, isipadu cair yang diperlukan ialah 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³.
Saya kemudian membandingkan dua persediaan unit suntikan calon dengan diameter skru 40 mm dan 45 mm, setiap satu dengan strok maksimum yang diandaikan 160 mm:
| Pengiraan | Pilihan 40 mm | Pilihan 45 mm |
|---|---|---|
| Isipadu teori maksimum | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 cm³ |
| Memerlukan perjalanan ideal | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 mm | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 mm |
| Penggunaan isipadu geometri | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
Kedua-dua jilid teori melebihi permintaan contoh. Saya masih akan menyemak keupayaan tekanan, keadaan resin, kusyen dan masa pemulihan sebelum memilih sama ada konfigurasi. Peratusan penggunaan yang lebih rendah sahaja tidak menjadikan pilihan yang lebih besar lebih baik.
Pengiraan ini tidak termasuk anjakan penutup injap, mampatan cair dan kebocoran. Mereka membandingkan konfigurasi calon yang lengkap; mereka tidak membenarkan memasang skru 45 mm dalam tong yang direka untuk skru 40 mm.
6. Bolehkah skru mengplastikan pukulan dalam masa yang ada?
Kapasiti tangkapan mengukur berapa banyak bahan yang boleh disuntik oleh unit. Kapasiti pengplastikan membimbangkan seberapa cepat ia boleh menyediakan cair yang boleh digunakan di bawah keadaan yang ditetapkan. Skru boleh mempunyai isipadu geometri yang mencukupi dan masih mengambil masa terlalu lama untuk pulih.
Kira permintaan melalui tetingkap pemulihan sebenar
Meneruskan contoh hipotesis 72 g, kitaran 24 saat menggunakan purata 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 kg/j. Jika masa sebenar yang tersedia untuk pemplastikan hanya 8 saat, kadar purata yang diperlukan semasa tetingkap itu ialah 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/j.
Penggunaan purata
10.8 kg/j
Kadar yang diperlukan dalam tetingkap itu
32.4 kg/j
Saya akan membandingkan permintaan tingkap dengan keupayaan khusus resin dan rekod percubaan pada kualiti cair yang boleh diterima. Menaikkan kelajuan skru tanpa memeriksa keadaan bahan boleh menukar masalah masa dengan masalah terma atau kualiti cair.
Masa tinggal memerlukan penilaian berasingan
Jumlah sapuan maksimum bukanlah jumlah inventori bahan dalam tong, saluran skru dan laluan bahagian hadapan. Membahagikannya dengan isipadu pukulan dan mendarab dengan masa kitaran tidak menghasilkan jumlah pengukuran masa kediaman yang boleh dipercayai.
Nilai penahanan, pemprosesan, gangguan dan suhu cair bersama-sama. CelanesePanduan membentuk PET Rynite, dalam perbincangan suhu cair-dan-silindernya, menangani hubungan antara saiz pukulan, masa kitaran dan keadaan kediaman. Gunakan panduan untuk gred resin sebenar; Pengesyoran PET bukan tetapan untuk semua plastik.
7. Apakah yang mesti dipadankan semasa menggantikan skru dan tong suntikan?
SEBELUM MENENTUKAN SKRU YANG LEBIH BESAR
Jika saya menerima pertanyaan yang mengatakan, "Kami memerlukan lebih banyak kapasiti pukulan, jadi kami mahukan skru yang lebih besar," saya akan mengenal pasti unit suntikan yang dipasang terlebih dahulu dan mengasingkan bahan yang digunakan dalam setiap kitaran. Bersama-sama dengan bahagian berat, saya akan memeriksa kiraan rongga dan pelari sejuk dan sprue dilepaskan setiap kitaran. Berat pukulan berkadar PS mesin tidak boleh menjadi berat pukulan yang tersedia untuk resin lain.
Seterusnya, saya akan menyemak strok yang dibenarkan, margin tekanan dan tetingkap pemplastikan sebenar. Jumlah yang tidak mencukupi dan pemulihan yang perlahan memerlukan pemeriksaan yang berbeza: yang pertama melibatkan kapasiti yang boleh digunakan; yang kedua juga memerlukan kajian semula bahan, geometri skru dan keadaan operasi. Pukulan pendek atau pemulihan yang lebih perlahan sahaja tidak dapat memastikan bahawa diameter skru adalah salah.
Pada lukisan gantian, saya akan memeriksa lubang tong, panjang kerja, sambungan pemacu, mencari pemasangan bahu dan hujung skru. Dimensi haus dari bahagian lama tidak boleh secara automatik menjadi dimensi nominal untuk yang baharu. Syor saya adalah untuk menentukan sama ada kerja memulihkan konfigurasi sedia ada atau mengubahnya, kemudian semak diameter dan sahkan hasilnya dengan resin dan acuan yang dipersetujui.
Jadikan semakan antara muka boleh dikesan
| Semak | Apa yang hendak dirakam | Bukti untuk dilampirkan |
|---|---|---|
| Identiti mesin | Model, kod unit suntikan, pilihan skru semasa dan nombor bahagian | Papan nama, senarai bahagian OEM dan sejarah pengubahsuaian |
| Skru dan tong | Diameter nominal, gerek yang sepadan, kerja dan panjang keseluruhan | Lokasi semakan dan pengukuran lukisan yang diluluskan |
| Memandu dan mengesan ciri | Butiran spline atau kunci, gandingan, bahu dan lokasi paksi | Lukisan antara muka dan gambar berlabel |
| Perhimpunan bahagian hadapan | Saiz dan arah benang, komponen mengawan dan sampul paksi | Lukisan pemasangan, pengenalan bahagian dan rekod pemeriksaan |
| Bahan dan rawatan | Gred resin, pengisi, kisar semula dan spesifikasi komponen yang dipersetujui | Data bahan dan dokumen pemeriksaan yang dinyatakan |
Untuk setiap medan yang belum diselesaikan, namakan siapa yang akan mengesahkannya. Asingkan dimensi bahagian baharu nominal daripada ukuran perkakasan haus. Jika lukisan asal tiada, gunakan pengenalan OEM, ukuran berlabel dan bahagian mengawan untuk mewujudkan spesifikasi yang boleh disemak.
Perubahan diameter juga memerlukan semakan laras yang dipadankan, hujung skru, beban pemacu, penukaran kawalan dan konfigurasi yang dibenarkan OEM. Untuk pengecaman komponen injap, gunakanPanduan hujung skru dan cincin semak EJS.
8. Bagaimanakah penggantian harus diperiksa dan disahkan?
Asingkan penerimaan komponen yang dikeluarkan daripada pengesahan proses pengacuan. Laporan dimensi menjawab sama ada bahagian memenuhi spesifikasi yang dipersetujui. Percubaan pengeluaran menjawab sama ada konfigurasi yang dipasang memenuhi keperluan kerja yang ditetapkan.
| pentas | Cek | Rekod dan asas keputusan |
|---|---|---|
| Sebelum penghantaran | Identiti bahagian, semakan lukisan, dimensi, bahan dan rawatan tertentu | Lokasi, unit, kaedah dan had lukisan yang dipersetujui |
| Sebelum pemasangan | Keadaan bahagian mengawan dan pengesahan konfigurasi yang diluluskan | Pemeriksaan komponen dan keperluan pemasangan khusus mesin |
| Selepas pemasangan | Resin perwakilan dan acuan; berat pukulan, kusyen, pemulihan, tekanan dan kualiti bahagian | Tetapan yang direkodkan, kaedah pengukuran yang konsisten dan kriteria penerimaan yang dipersetujui |
Setuju kuantiti sampel dan kriteria lulus/gagal sebelum percubaan. Simpan gred resin, konfigurasi rongga, sistem pelari dan kaedah pengukuran dengan keputusan supaya perbandingan kemudian menggunakan asas yang sama.
Perubahan berat, pergerakan kusyen atau pemulihan yang lebih lama boleh mewajarkan penyiasatan, tetapi tiada satu pun yang mengenal pasti komponen yang gagal secara bebas. Periksa penyediaan bahan, keadaan suapan, tetapan mesin dan bahagian mengawan injap bersama keadaan skru dan tong.
9. Apakah yang perlu anda hantar EJS untuk semakan pengganti?
EJShalaman produk tong skru suntikanmenerangkan kerja tersuai berdasarkan bahan yang diproses, keperluan produk dan dimensi penyambungan kritikal. Sediakan maklumat berikut supaya permintaan penggantian mentakrifkan kedua-dua komponen dan tugas yang dimaksudkan:
- Model mesin, kod unit suntikan, diameter skru semasa dan nombor bahagian sedia ada.
- Lukisan semasa atau gambar berlabel dan ukuran antara muka skru, tong dan mengawan.
- Gred resin, kandungan pengisi, penggunaan kisar semula dan bahan komponen atau rawatan yang telah ditetapkan.
- Berat bahagian, kiraan rongga dan jisim sprue/runner dilepaskan setiap kitaran.
- Masa kitaran, tetingkap pemulihan sebenar, rekod proses semasa dan masalah untuk diselesaikan.
- Objektif yang jelas: memulihkan reka bentuk sedia ada atau menilai perubahan dalam kapasiti atau konfigurasi.
EJS menyatakan bahawa ia membekalkan laporan pemeriksaan dan sijil bahan untuk tong skrunya. Sertakan skop dokumen yang diperlukan dalam susunan dan ikatkannya pada identiti dan lukisan bahagian yang diluluskan. Rekod ini menyokong penerimaan komponen; permohonan itu masih memerlukan pengesahan proses yang dipersetujui sendiri.
Bincangkan skru dan laras sebagai pengganti yang sepadan
Hantar maklumat mesin dan komponen dengan data tangkapan dan kitaran anda. Kenal pasti mana-mana medan yang hilang supaya ia boleh diselesaikan sebelum spesifikasi penggantian dimuktamadkan.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Soalan lazim
Bolehkah bahagian acuan suntikan 0.37 lb memberitahu saya tonase mesin atau diameter skru yang diperlukan?
Tidak. Berat bahagian sahaja tidak boleh menentukan sama ada. Saiz pengapit juga memerlukan kawasan unjuran dan keperluan tekanan rongga, manakala unit suntikan memerlukan pukulan lengkap, keadaan resin, tekanan, kadar suntikan dan keperluan masa pemulihan. Sertakan semua rongga dan bahan suapan yang dilepaskan setiap kitaran sebelum menilai kapasiti skru.
Adakah berat pukulan berkadar PS sama dengan berat pukulan yang tersedia untuk PP?
Tidak. Penarafan dalam gram PS menggunakan asas rujukan polistirena. Gunakan kaedah penukaran yang didokumenkan OEM atau asas ketumpatan bahan yang sesuai untuk gred dan syarat PP sebenar. Jangan gantikan nilai ketumpatan pukal pelet atau salin faktor penukaran daripada mesin yang tidak berkaitan.
Adakah 20% hingga 80% penggunaan pukulan sesuai untuk setiap bahan?
Tidak. Panduan kapasiti bergantung pada resin, mesin dan keadaan pemprosesan, termasuk masa kediaman. Tentukan cara penggunaan dikira dan rujuk pembekal resin yang berkaitan dan panduan OEM. Julat peratusan yang luas tidak menggantikan semakan khusus gred.
Bolehkah saya meningkatkan kapasiti pukulan dengan menggantikan hanya skru dengan yang lebih besar?
Diameter yang lebih besar memerlukan tong yang serasi dan semakan konfigurasi unit suntikan yang lengkap. Semak pemasangan bahagian hadapan, sambungan pemacu, beban, kawalan penukaran dan had OEM. Pengiraan volum sahaja tidak meluluskan penukaran.
Adakah kusyen yang stabil membuktikan bahawa skru dan tong tidak dipakai?
Tidak. Kusyen stabil adalah satu pemerhatian proses di bawah keadaan yang ditetapkan. Ia tidak menetapkan dimensi atau keadaan komponen skru, tong dan injap. Gunakan rekod proses yang konsisten bersama pemeriksaan dimensi dan komponen yang berkaitan.
Apakah yang boleh saya berikan jika lukisan skru asal tiada?
Mulakan dengan pengenalan mesin dan unit suntikan, nombor bahagian sedia ada, gambar berlabel dan ukuran bahagian semasa dan antara muka mengawannya. Catatkan ukuran haus secara berasingan daripada dimensi nominal yang dicadangkan. Maklumat mesti disemak ke dalam spesifikasi yang dipersetujui sebelum pembuatan.
