Spesifikasi skru dan tong nitrided yang berguna menghubungkan gred keluli dan keadaan teras ke permukaan kerja, ujian kekerasan, definisi kedalaman kes dan dimensi akhir.Bacaan permukaan yang tinggi sahaja tidak dapat menentukan kedalaman zon yang mengeras, keadaannya di sepanjang lubang tong atau kesesuaian pasangan siap. Bersetuju tentang apa yang akan diukur, di mana dan dalam keadaan pembuatan sebelum membandingkan sebut harga.
Bahagian yang sukar untuk membeli komponen nitrid selalunya membandingkan nombor yang kelihatan sama tetapi menerangkan perkara yang berbeza. "Kedalaman kotak" mungkin merujuk kepada ambang kekerasan atau pemerhatian metalografik. Kupon ujian mungkin mewakili kumpulan relau tanpa membuktikan keadaan setiap permukaan pada komponen yang panjang. Perbezaan tersebut tergolong dalam susunan, di mana mereka masih boleh menukar rancangan pemeriksaan.
1. Apakah nitriding, dan apakah perubahan dalam skru dan tong?
Nitriding ialah rawatan permukaan termokimia yang memperkenalkan nitrogen ke dalam keluli untuk membangunkan kawasan permukaan yang mengeras. Ia mengubah bahan berhampiran permukaan; ia tidak menambah pelapik tong yang berasingan. Oleh itu, salutan nitrida yang didepositkan dan komponen keluli nitrid memerlukan penerangan yang berbeza pada pesanan pembelian.
Kenal pasti komponen dan permukaan terlindung secara berasingan
Mulakan dengan bahagian sebenar: skru, tong, set skru berkembar dipadankan atau komponen lain. Pada skru, kenal pasti puncak penerbangan, rusuk dan permukaan saluran yang diliputi oleh keperluan rawatan. Pada tong, kenal pasti lubang kerja dan mana-mana kawasan yang dikecualikan daripada rawatan. Sambungan memandu, benang dan mencari muka memerlukan arahan lukisan mereka sendiri.
Letakkan proses nitriding gas dalam konteks pembuatannya
Julat laras skru nitrided EJSmengenal pasti gas nitriding sebagai proses arus utamanya. Untuk pesanan penggantian, sahkan laluan untuk keluli yang dipilih, rawatan haba sebelumnya, pemesinan dan penyediaan permukaan, nitriding, sebarang kemasan berikutnya dan pemeriksaan akhir. Nama proses atau tempoh kitaran relau tidak boleh menggantikan keperluan bahagian siap.
Ini adalah tujuan praktikal untuk memahami proses nitriding keluli: tentukan keadaan apa yang memasuki setiap operasi dan bukti yang mesti disertakan dengan komponen siap. Perbandingan kaedah gas dan plasma hanya berguna jika ia membawa kepada laluan yang disahkan untuk bahagian yang dipesan.
2. Pemilihan keluli nitriding: mengesahkan keadaan gred dan teras
Baca gred bersama-sama rekod bahan
EJSbutiran produk tong skru tunggalsenaraikan bahan termasuk 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 dan 31CrMoV9. Pilihan masih perlu terikat dengan lukisan komponen, rumusan dan keadaan siap yang diperlukan. Senarai keluli yang tersedia bukanlah ranking yang mana satu akan berfungsi dengan baik dalam setiap mesin.
Periksa standard bahan yang dinamakan, gred, nombor haba, komposisi kimia dan keadaan yang dibekalkan. Simpan rekod ini dipautkan ke bahagian atau kumpulan pengeluaran terkawal. Apabila pengganti antarabangsa dicadangkan, bandingkan spesifikasi sebenar dan keperluan penerimaan; sebutan serupa dalam jadual jualan tidak mencukupi untuk meluluskan penggantian.
Sahkan keadaan sebelum nitriding
Pengeluar keluliOvako menerangkan 31CrMoV9seperti yang dimaksudkan untuk bahagian yang dipadamkan dan dibaja yang umumnya dimesin dan kemudiannya dinitrida. Urutan itu penting: gred keluli dan keadaan terdahulunya adalah sebahagian daripada spesifikasi rawatan permukaan.
Sahkan keadaan teras yang diperlukan dan keserasian jujukan terma yang dicadangkan. Jangan menganggap rawatan permukaan akan membetulkan teras yang tidak sesuai. Rekod bahan mengenal pasti keluli permulaan; rekod rawatan dan ujian menentukan apa yang berlaku selepas itu.
Keluli karbon nitriding berbanding keluli nitriding aloi
"Bolehkah keluli karbon ini dinitrida?" adalah soalan yang lebih sempit daripada "Adakah ia akan memenuhi keperluan skru ini?" Keluli karbon biasa dan aloi boleh bertindak balas secara berbeza terhadap rawatan. Memerlukan bukti untuk gred dan keadaan sebenar daripada memindahkan sasaran kekerasan permukaan daripada keluli lain.
| Rekod | Apa yang perlu disahkan | Apa yang tidak ditubuhkan semata-mata |
|---|---|---|
| Sijil bahan | Gred, spesifikasi yang berkenaan, kimia dan identiti haba | Mencapai kedalaman nitrided atau geometri akhir |
| Rekod rawatan terdahulu | Keadaan sebelum nitriding dan keperluan teras yang dipersetujui | Keadaan setiap permukaan kerja yang dirawat |
| Peperiksaan bahagian selesai | Keputusan di lokasi yang dikenal pasti dan keadaan pembuatan | Kesesuaian untuk formulasi yang tidak didedahkan |
Untuk perbezaan yang lebih luas antara keluli asas, rawatan permukaan dan aloi kerja, gunakanpanduan bahan skru dan tong.
3. Adakah kekerasan permukaan cukup untuk menilai kualiti nitriding?
Tidak. Kekerasan permukaan adalah satu keputusan pada lokasi tertentu dan keadaan ujian. Ia tidak, dengan sendirinya, menunjukkan bagaimana kekerasan berubah dengan kedalaman. Juga tidak bacaan pada satu hujung mewujudkan keseragaman sepanjang tempoh kerja.
Kekalkan kaedah ujian dan paksa dengan nombor
Laporan harus mengenal pasti sama ada hasilnya adalah Vickers, Knoop, Rockwell atau kaedah lain, bersama-sama dengan daya, lokasi dan penyediaan yang berkenaan. Kekalkan skala sukatan asal. Nilai HRC yang ditukar bukan ujian Rockwell langsung, dan sebutan HV1 membawa maklumat daya ujian yang tidak diberikan oleh nilai "HV" kosong.
ISO 6507-1:2023menentukan kaedah ujian kekerasan Vickers.ASTM E384-22menerangkan ujian mikroindentasi untuk variasi kekerasan pada jarak yang kecil, termasuk kawasan yang mengeras permukaan. Kaedah ini membantu menentukan ukuran yang sah; mereka tidak memilih kedalaman nitrided yang diperlukan untuk skru anda.
Baca kecerunan, bukan sahaja puncak
Kekerasan mikro keratan rentas merekodkan nilai pada jarak berturut-turut dari permukaan. Ia boleh menunjukkan di mana ambang tertentu dipalang. Kegunaannya bergantung pada penyediaan spesimen, peletakan lekukan, kaedah yang dipilih dan peraturan penilaian yang dinyatakan.
Untuk permukaan melengkung yang telah siap atau lubang yang sukar diakses, bersetuju dengan kaedah pemeriksaan yang sesuai dengan makmal ujian. Jangan gantikan traverse yang dipersetujui dengan bacaan permukaan yang mudah dicapai hanya kerana kedua-dua laporan menggunakan perkataan "kekerasan".
4. Analisis kedalaman kes: tentukan kuantiti sebelum membandingkan keputusan
Tanya "depth ke apa?" sebelum bertanya "berapa milimeter?" Kedalaman yang dilaporkan berbeza boleh menjadi perihalan yang sah bagi ciri yang berbeza. Nama dan kriteria penilaian mereka perlu jelas.
| Kuantiti | Bukti untuk mengenal pasti | Perangkap perbandingan |
|---|---|---|
| Ketebalan lapisan kompaun | Bahagian yang disediakan, sempadan lapisan, kaedah dan unit peperiksaan | Memanggilnya kedalaman seluruh zon yang mengeras |
| Kedalaman zon resapan metalografi | Penyediaan, goresan dan kriteria sempadan yang dinyatakan | Dengan mengandaikan ia adalah sama dengan ambang kekerasan |
| Kedalaman kekerasan nitriding atau kedalaman ambang lain yang ditentukan | Lintas kekerasan, peraturan penilaian, kekerasan rujukan dan keadaan ujian | Membandingkan nilai yang diperoleh menggunakan peraturan yang berbeza |
ISO 18203:2026meliputi kaedah untuk menentukan kedalaman lapisan yang dikeraskan permukaan, termasuk kedalaman kekerasan nitriding. Nyatakan keperluan edisi dan penilaian yang berkenaan pada pesanan. Kata ringkas seperti ECD atau TCD memerlukan definisinya juga; terminologi yang digunakan dalam satu artikel penerangan makmal tidak seharusnya menggantikan spesifikasi kawalan secara senyap.
Adakah 50 HRC, 513 HV dan 550 HV bermaksud keperluan yang sama?
Ia tidak boleh dianggap sebagai serlahan ciri yang boleh ditukar ganti.Penjelasan mendalam kes AHTmenggambarkan ambang setara 50 HRC sebagai 513 HV dan membincangkan penilaian kedalaman daripada lengkung kekerasan. Ia juga membezakan konvensyen yang digunakan untuk pengkarburan dan nitriding. Contoh itu tidak mewujudkan keperluan 513 HV universal untuk skru nitrided.
Ambang 550 HV ialah kriteria yang berbeza. Baca proses, edisi standard, daya ujian dan ambang yang dipersetujui pada lukisan sebenar. Simpan penukaran kekerasan berasingan daripada ukuran asal makmal.
Contoh yang berkesan: profil yang sama, dua kedalaman yang dilaporkan
Jika saya menyemak pakej pemeriksaan skru dan laras nitrid, saya akan menyelaraskan kriteria kedalaman sebelum membandingkan laporan. Pertimbangkan profil kekerasan yang diandaikan berikut. Ia adalah contoh pengiraan, bukan ujian pengeluaran.
Andaikan kekerasan teras 320 HV dan kriteria projek kekerasan teras ditambah 50 HV. Ambang yang terhasil ialah 370 HV. Profil contoh memberikan 390 HV pada 0.40 mm dan 350 HV pada 0.50 mm. Interpolasi linear antara titik tersebut memberikan:
0.40 + [(390 − 370) ÷ (390 − 350)] × 0.10 = 0.45 mm
Kedalaman pada kriteria 370 HV yang diandaikan. Kriteria ditentukan untuk contoh ini, tidak dibentangkan sebagai had penerimaan universal.
Sekarang andaikan laporan kedua menilai profil yang sama pada 500 HV. Nilainya ialah 540 HV pada 0.20 mm dan 460 HV pada 0.30 mm. Interpolasi yang sama memberikan 0.25 mm.
Saya tidak akan menilai 0.45 mm lebih baik daripada 0.25 mm daripada nombor tersebut. Laporan menggunakan ambang yang berbeza. Saya akan mengekalkan profil asal, menyemak kaedah, daya, lokasi pensampelan dan keadaan penamat, kemudian semak kedua-duanya terhadap keperluan projek yang sama.
Hasil daripada contoh ini ialah peraturan perbandingan: dua nombor kedalaman boleh datang daripada satu profil kekerasan. Penerimaan masih bergantung pada lukisan, perwakilan sampel dan dimensi akhir.
5. Lapisan kompaun dan kemasan akhir: nyatakan syarat yang akan anda terima
Berikan lapisan kompaun keperluannya sendiri
Lapisan kompaun, sering dipanggil lapisan putih dalam pemeriksaan metalografi, bukanlah nama pengganti untuk kes nitrided lengkap. Jika ketebalan, keadaan atau pengalihannya penting kepada permukaan kerja, nyatakan pemeriksaan itu secara berasingan. AHTcontoh keluli nitrided berpotonganmengenal pasti zon kompaun dan zon resapan asas.
Pesanan pembelian harus menentukan sama ada lapisan itu dikekalkan, dihadkan atau dialih keluar untuk tugas yang dimaksudkan. Elakkan mengenakan satu peraturan lapisan putih selimut pada setiap skru dan tong. Syarat yang diperlukan perlu mengikut bahan, fungsi permukaan dan laluan rawatan yang dipersetujui.
Ukur dari permukaan akhir yang dipersetujui
Jika mengisar, menggilap atau mengasah mengikut nitriding, kenal pasti elaun penyingkiran bahan dan keadaan yang diwakili oleh setiap laporan. Kedalaman yang diukur sebelum penamat tidak secara automatik mewujudkan keadaan baki selepas penamat.
Catatkan diameter skru akhir dan dimensi lubang tong pada lukisan yang diluluskan. Sertakan keperluan kelurusan, pengesanan dan antara muka yang berkaitan. "Herotan rendah" bukanlah sebab untuk meninggalkan pemeriksaan dimensi akhir, dan hasil kedalaman kekerasan yang memuaskan tidak membuktikan kelegaan skru-ke-tong.
6. Di manakah skru dan tong perlu diperiksa?
Petakan muka kerja dan kedudukan gerek
Tandakan lokasi yang diperlukan pada lukisan dengan rujukan paksi yang jelas. Untuk skru, kenal pasti zon kerja dan permukaan yang diliputi oleh pelan. Untuk tong, kenal pasti kedudukan lubang paksi dan lilitan yang akan diwakili. Gunakan geometri sebenar komponen daripada menganggap setiap skru mempunyai bahagian fungsi yang sama.
Bacaan pada bebibir luar tidak boleh secara automatik menetapkan keadaan permukaan kerja dalaman yang dalam. Begitu juga, ujian berhampiran hujung pemacu tidak dapat menentukan keputusan sepanjang tempoh kerja skru. Pelan pemeriksaan mesti menerangkan cara lokasi yang dipilih menangani keperluan.
Bersetuju mengenai pembahagian dan bukti kupon sebelum pengeluaran
Traverse keratan rentas biasanya memerlukan bahagian yang disediakan. Tentukan sebelum membuat sama ada bukti akan datang daripada bahagian komponen, sambungan, kupon saksi atau susunan pensampelan terkawal yang dipersetujui. Pemeriksa penerima tidak sepatutnya mencipta pelan persampelan yang merosakkan selepas bahagian siap tiba.
Untuk kupon saksi, rekod keluli, rawatan terdahulu, penyediaan permukaan, kumpulan relau dan keadaan pemuatan yang berkaitan. Pertimbangkan sama ada ia mewakili permukaan kerja dan geometri sebenar. Berkongsi kumpulan relau adalah kebolehkesanan yang berguna, tetapi dengan sendirinya, bukan bukti bahawa setiap lokasi dalam lubang panjang mempunyai hasil yang sama.
Rujukan paksi
Puncak penerbangan, rusuk atau saluran
Perlindungan rawatan tertentu
Diameter dan geometri akhir
Kedudukan paksi dan lilitan
Akses permukaan dalaman
Perlindungan rawatan tertentu
Bor akhir dan antara muka
Bahan dan keadaan terdahulu
Penyediaan permukaan
Memproses kumpulan dan lokasi
Keterwakilan yang ditentukan
Perspektif kilang: buat laporan menjawab lukisan
Apabila menyemak susunan skru dan tong nitrided, saya mula-mula memisahkan skru daripada tong, kemudian semak keperluan untuk setiap permukaan kerja. Sebut harga yang menjanjikan kekerasan yang tinggi dan kes yang dalam tidak mencukupi untuk mengatur penerimaan. Saya akan mengesahkan keluli, keadaan teras dan semakan lukisan, kemudian bertanya kriteria kedalaman yang digunakan, di mana ia akan diukur dan sama ada laporan itu mewakili keadaan yang dirawat atau selesai.
Jika laporan hanya memberikan satu nilai kekerasan permukaan, saya akan meminta kaedah, daya dan lokasi. Bacaan pada hujung skru tidak boleh mewakili keseluruhan panjang kerja secara automatik, dan hasil pada bebibir tong tidak boleh menggantikan bukti yang terhasil. Apabila sampel digunakan untuk ujian keratan, saya juga akan menyemak bahan, keadaan terdahulu dan kelompok rawatan untuk menentukan perkara yang diwakilinya.
Akhir sekali, saya akan meletakkan profil kekerasan, hasil kedalaman dan dimensi akhir pada helaian ulasan yang sama. Tujuannya adalah untuk memberi pembelian, pengeluaran dan pemeriksaan satu asas yang dipersetujui untuk menilai bahagian yang dihantar.
7. Bilakah anda perlu mempertimbangkan semula spesifikasi nitrided?
Buka semula semakan bahan apabila formulasi, sumber bahan suapan atau kerosakan yang diperhatikan berubah. Rekodkan jenis pengisi dan pemuatan, gentian, pigmen, bahan tambahan, kebolehubahan suapan kitar semula dan lokasi kerosakan pada komponen lama. “PP” atau “PVC” sahaja bukanlah perihalan operasi yang lengkap.
Jangan anggap kekerasan yang lebih tinggi atau bekas yang lebih dalam akan membetulkan sentuhan setempat, geometri yang tidak sesuai atau masalah kesesuaian. Siasat kerosakan dan keadaan mesin sebelum mengaitkan setiap tanda kepada nitriding yang tidak mencukupi. Pemilihan bahan dan keserasian dimensi mesti disemak bersama.
Jika sistem permukaan kerja itu sendiri memerlukan penilaian semula, gunakanperbandingan laras skru dwilogam berbanding nitrideduntuk keputusan yang lebih luas itu. Tentukan skru dan laras secara berasingan, kemudian sahkan pasangan itu. Tidak perlu mencipta peratusan pengisi universal, ambang jam operasi atau pengganda hayat perkhidmatan untuk membuat keputusan berguna.
8. Apakah yang perlu terkandung dalam laporan pemeriksaan sebelum penghantaran?
Laporan harus menunjukkan hasil sebenar dan hubungannya dengan bahagian yang dipesan. Helaian spesifikasi yang menyatakan nilai sasaran bukan rekod perkara yang diukur.
| Keperluan | Bukti untuk meminta | Cek lepaskan |
|---|---|---|
| Bahagian dan identiti material | ID Bahagian, semakan lukisan, gred, nombor haba dan rekod bahan terpaut | Rekod merujuk kepada komponen yang dibekalkan atau kumpulan terkawal |
| Keadaan teras | Keadaan rawatan yang dipersetujui dan keputusan ujian yang diperlukan | Keadaan dan kaedah sepadan dengan pesanan |
| Kekerasan permukaan | Nilai yang diukur, kaedah, daya, penyediaan dan lokasi | Keputusan adalah setanding dengan keperluan yang dinyatakan |
| Penilaian kedalaman kes | Profil atau rekod peperiksaan yang dipersetujui, kriteria, kekerasan rujukan dan identiti sampel | Kedalaman yang dilaporkan menggunakan definisi yang ditentukan |
| Lapisan kompaun | Peperiksaan bahagian yang dipersetujui dan pemerhatian yang terhasil | Keadaan memenuhi keperluan yang ditetapkan jika berkenaan |
| Dimensi akhir | Pengukuran skru, lubang dan antara muka sebenar selepas pemprosesan akhir | Nilai sepadan dengan lukisan dan keperluan pasangan yang diluluskan |
Apabila keputusan tiada kaedah, kedudukan atau keadaan pembuatannya, minta rekod asal atau peperiksaan tambahan yang dipersetujui. Jika dua laporan menggunakan kriteria kedalaman yang berbeza, selaraskan kriteria sebelum memutuskan keputusan yang memenuhi pesanan. Pastikan mana-mana item yang belum diselesaikan kelihatan dalam keputusan keluaran.
DIN menyenaraikan DIN 50190-3:1979-03 sebagai ditarik balik, dengan DIN EN ISO 18203:2022-07 sebagai penggantinya. Dokumen ISO antarabangsa kini mempunyai edisi 2026. Kekalkan standard dan edisi yang ditentukan oleh lukisan kawalan, dan bersetuju dengan sebarang penggantian melalui proses kawalan dokumen projek. Nombor standard yang ditarik balik tidak secara automatik membatalkan keperluan kontrak yang lebih lama.
Cek pesanan-ke-tiba yang lebih luas diliputi dalam EJSpanduan pemeriksaan kualiti tong skru.
9. Hantar pakej lukisan dan pemeriksaan dengan pertanyaan anda
Siasatan berguna mengenal pasti bahagian yang perlu dibuat dan bukti yang diperlukan untuk menerimanya. Hantar maklumat mesin asal, lukisan dan semakan komponen, formulasi, ukuran bahagian lama atau gambar kerosakan, dan sebab penggantian.
- Namakan keluli yang dicadangkan dan sebarang keperluan penggantian terkawal.
- Tandakan permukaan kerja, kawasan yang dikecualikan dan keperluan dimensi akhir.
- Nyatakan laluan rawatan di mana ia merupakan keperluan projek.
- Kenal pasti kaedah kekerasan, definisi kedalaman dan edisi standard yang berkenaan.
- Setuju susunan pensampelan dan keadaan yang diwakili oleh keputusan.
- Senaraikan bahan, rekod rawatan dan pemeriksaan yang diperlukan untuk pelepasan.
Maklumat produk skru tunggal EJS menyatakan bahawa sijil bahan dan laporan pemeriksaan mengiringi tong skru yang dibekalkan. Sahkan skop yang diperlukan untuk pesanan anda, terutamanya sebarang pemeriksaan keratan, sampel saksi atau kerja makmal tambahan. Keperluan tersebut harus diselesaikan sebelum pengeluaran dan bukannya diandaikan daripada kenyataan umum tentang pemeriksaan.
Bincangkan spesifikasi skru dan tong nitrid anda
Hantar EJS lukisan, rumusan dan rekod pemeriksaan yang diperlukan. Sertakan definisi di sebalik sebarang nombor kedalaman kes sedia ada supaya bahagian yang dicadangkan dan bukti penerimaannya boleh disemak bersama.
Hubungi Industri EJS
e-mel:sales@ejsscrewbarrel.com
telefon:+86-574-83065911
10. Soalan lazim
Adakah kekerasan permukaan yang lebih tinggi bermakna skru dan tong nitrid yang lebih baik?
Tidak. Bacaan mesti dipertimbangkan dengan keluli, keadaan teras, profil kekerasan, struktur lapisan dan tugas yang dimaksudkan. Ia juga memerlukan kaedah dan lokasi yang dinyatakan. Bacaan tunggal yang lebih tinggi tidak mewujudkan kes yang lebih mendalam, rawatan seragam atau dimensi akhir yang betul.
Adakah kedalaman kekerasan nitriding sama dengan ketebalan lapisan kompaun?
Tidak. Ketebalan lapisan kompaun menerangkan lapisan yang diperhatikan dalam bahagian yang disediakan. Kedalaman kekerasan nitriding dinilai menggunakan kriteria kekerasan yang ditentukan. Sahkan kaedah dan definisi pada laporan sebelum membandingkan sama ada hasil dengan lukisan.
Bolehkah satu bacaan kekerasan permukaan membuktikan kedalaman kes?
Tidak. Bacaan permukaan menerangkan satu lokasi dan keadaan ujian. Penilaian kedalaman memerlukan pemeriksaan khusus, seperti lintasan kekerasan keratan rentas dengan kriteria yang ditentukan. Pelan persampelan mesti menghubungkan bukti itu kepada komponen yang dibekalkan.
Adakah kupon kumpulan yang sama membuktikan keseluruhan lubang tong adalah seragam?
Bukan dengan sendirinya. Wujudkan bahan kupon, rawatan terdahulu, penyediaan, keadaan pemprosesan dan hubungan dengan lubang sebenar. Pelan pemeriksaan yang dipersetujui mesti menentukan lokasi dan keadaan yang diwakilinya dan bukti tambahan yang diperlukan.
Bolehkah skru atau tong bernitrida dikisar atau dinitrida semula?
Itu memerlukan semakan khusus komponen bahan, dimensi sedia ada, kawasan sisa yang mengeras, kerosakan dan urutan pemprosesan yang dicadangkan. Sahkan geometri akhir dan keperluan pengesahan sebelum membenarkan kerja. Laporan kedalaman kes yang lebih awal tidak menetapkan keadaan secara automatik selepas diproses semula.
Bagaimana jika lukisan saya masih menyatakan DIN 50190-3?
Kenal pasti edisi yang diperlukan dan ikut spesifikasi projek yang dipersetujui. DIN menyenaraikan piawaian itu sebagai ditarik balik dan menamakan pengganti, tetapi pembekal tidak boleh menggantikan kaedah lain secara senyap. Dokumen dan luluskan sebarang perubahan sebelum menggunakannya untuk penerimaan.
