Semua yang anda harus tahu mengenai Nitriding

Jika anda bekerja dengan skru dan laras, rawatan nitriding tidak baru sama sekali.
EJS menghasilkan banyak produk dengan nitriding, termasuk laras skru kerucut, laras extruder, laras suntikan suntikan, silinder kembar selari, laras skru kembar, laras suntikan, feedscrew, skru roller planet, skru getah, elemen skru, dan banyak lagi.

Rawatan nitriding adalah proses rawatan haba kimia di mana atom nitrogen menembusi permukaan bahan kerja dalam medium tertentu pada suhu tertentu. Produk Nitrided mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan keletihan, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Bahan yang biasa digunakan untuk nitriding

Semasa proses nitriding, unsur -unsur aluminium, kromium, vanadium dan molibdenum dalam bahan -bahan keluli aloi tradisional dapat menghasilkan nitrida yang stabil apabila mereka bersentuhan dengan atom nitrogen yang baru, terutama unsur -unsur molibdenum, bukan sahaja unsur -unsur nitrida, tetapi juga meremehkan. Unsur -unsur dalam keluli aloi lain, seperti nikel, tembaga, silikon, mangan, dan lain -lain, tidak banyak menyumbang kepada ciri -ciri nitriding. 

Secara umumnya, jika terdapat satu atau lebih unsur -unsur pembentukan nitrida dalam keluli, kesannya selepas nitriding agak baik. Antaranya, aluminium adalah elemen nitrida terkuat, dan hasil nitriding dengan 0.85 ~ 1.5% aluminium adalah yang terbaik; Sekiranya terdapat kandungan kromium yang mencukupi, hasil yang baik juga boleh diperolehi; Keluli karbon tanpa aloi, kerana penyusupan yang terhasil, lapisan nitrogen rapuh dan mudah dikupas, menjadikannya tidak sesuai untuk keluli nitriding.


Proses teknikal nitriding

1) Pembersihan permukaan bahagian sebelum nitriding
Kebanyakan bahagian boleh dibatalkan sebaik sahaja selepas degreasing oleh degreasing gas. Sesetengah bahagian juga perlu dibersihkan dengan petrol, tetapi jika menggilap, mengisar, menggilap, dan lain -lain digunakan dalam kaedah pemprosesan akhir sebelum nitriding, ia boleh menghasilkan lapisan permukaan yang menghalang nitriding, mengakibatkan nitriding yang tidak rata selepas nitriding, menyebabkan kecacatan seperti membongkok. Pada masa ini, salah satu daripada dua kaedah berikut harus digunakan untuk mengeluarkan lapisan permukaan. Kaedah pertama adalah untuk mengeluarkan minyak dengan gas sebelum nitriding. Permukaannya kemudian disandarkan dengan serbuk alumina (pembersihan kasar). Kaedah kedua adalah untuk memohon salutan fosfat ke permukaan.

2) Udara ekzos dari relau nitriding
Letakkan bahagian yang diproses di dalam relau nitriding dan meterai penutup relau sebelum pemanasan, tetapi udara mesti dikeluarkan dari relau sebelum 150 ︒C.
Fungsi utama ekzos udara adalah untuk mengelakkan berlakunya gas letupan apabila gas ammonia dibusuk bersentuhan dengan udara, dan untuk menghalang permukaan objek daripada dioksidakan. Gas yang digunakan adalah ammonia dan nitrogen.

3) Kadar penguraian ammonia
Nitriding dijalankan dengan menghubungi unsur -unsur aloi lain dengan nitrogen yang baru lahir, tetapi penjanaan nitrogen yang baru lahir adalah bahawa keluli itu sendiri menjadi pemangkin apabila gas ammonia menghubungkan keluli pemanasan, yang menggalakkan penguraian ammonia.

Walaupun nitriding boleh dijalankan di bawah gas ammonia dengan pelbagai kadar penguraian, kadar penguraian 15-30% umumnya diterima pakai, dengan sekurang-kurangnya 4-10 jam mengikut ketebalan nitriding yang berbeza, dan suhu pemprosesan disimpan pada kira-kira 520 ° C.

4) Menyejukkan
Kebanyakan relau nitriding industri dilengkapi dengan penukar haba, untuk cepat menyejukkan relau pemanasan dan bahagian yang diproses. Iaitu, selepas nitriding selesai, matikan kuasa pemanasan, rendah suhu relau dengan kira -kira 50 ° C, dan aliran ammonia berganda, dan kemudian menghidupkan penukar haba. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada terdapat gelembung pada paip ekzos untuk mengesahkan tekanan positif dalam relau. Apabila gas ammonia menjadi stabil, mengurangkan jumlah ammonia sehingga tekanan positif dalam relau dicapai. Apabila suhu relau jatuh ke bawah 150 ° C dan hanya pada masa itu, penutup relau boleh dibuka.

Pada masa ini, terdapat 3 jenis utama untuk rawatan nitriding

• gas nitriding
• cecair nitriding
• Ion/plasma nitriding

Berikut adalah perbandingan 3 rawatan nitriding ini:

Kandungan berbanding	Gas nitriding	Cecair nitriding	Ion/plasma nitriding
Pencemaran terhadap Alam Sekitar	Berat	Berat	Tiada
Keperluan untuk memasang kemudahan perlindungan alam sekitar	diperlukan	diperlukan	tidak perlu
Penerimaan untuk industri bandar	tidak boleh diterima	tidak boleh diterima	boleh diterima
Masa kitaran pengeluaran	panjang	pendek	pendek
Penggunaan ammonia	Besar	*	sangat sedikit
Penggunaan tenaga	Besar	Kecil	Kecil
Kos pengeluaran	lebih tinggi	tinggi	Rendah
Pelaburan peralatan	rendah	rendah	tinggi
Kerumitan peranti	Mudah	Mudah	lebih rumit
Ketukangan diperlukan	Ya	Ya	Ya
Kawalan Kawalan Struktur Lapisan Nitrida	tidak dikawal	tidak dikawal	dikawal
Prestasi nitriding	baik	baik	Cemerlang
Bahan yang boleh diterima untuk Nitriding	banyak	banyak	lebih
Kesan nitriding pada keluli tahan karat	sukar untuk pengendalian	pengendalian mudah	pengendalian paling mudah
Ubah bentuk sekeping kerja	besar	besar	kecil
Perlindungan permukaan nitrida	rumit	rumit	mudah
Kebersihan yang diperlukan untuk sekeping kerja	tinggi	tinggi	lebih tinggi
Keperluan untuk pengendali	tinggi	tinggi	tinggi
Persekitaran di tempat untuk pengendali	miskin	miskin	baik
Kekuatan buruh pengendali	kekuatan buruh yang rendah	kekuatan buruh yang rendah	Kekuatan buruh yang lebih rendah

Apa yang kita rindukan mengenai Nitriding?

Maklumat apa yang akan anda kongsi dengan kami mengenai nitriding?

Produk apa yang anda gunakan nitriding?

Harap bebas menghubungi pasukan EJS ---Semakin kita bekerjasama, semakin kita tumbuh bersama.